助力高性能轮胎制造商实现北美分销现代化

在高端轮胎制造领域，精密性不仅仅是产品要求，更是竞争制胜的必要条件。作为高性能轮胎的领先生产商，这家全球制造商凭借优质工程设计和可靠性在北美保持着良好声誉。

然而，随着在北美的业务版图不断扩大，公司面临着一个日益复杂的网络，其中包括 8 个在运营的配送中心，以及由 70 多家运输公司组成的多元化运输队伍，涵盖整车运输、零担运输 (LTL)、海运和多式联运。为了保持其市场领先地位，该公司需要一个与其产品流转速度同样迅速的供应链。

分散化人工流程带来的效率损耗

这家轮胎制造商依赖分散式执行模式，而随着其迅速扩张，这种模式很快演变成了一种碎片化的运营环境。物流执行按站点分别进行，依赖基于电子表格的人工流程，因而形成了一个个明显的运营孤岛。随着组织不断发展，这种分散化几乎使其无法清晰地实时了解发运时机、装载规划或已实现的成本节约。

随着年订单量攀升至接近 43,000 单，报告和管理运输公司的行政负担成为了瓶颈。领导者们意识到，内部手动流程已无法再支撑其增长轨迹。他们需要的不仅仅是一个软件供应商；他们需要的是一个具备足够工程实力、能够整合复杂数据流的合作伙伴。他们选择了 C.H. Robinson。

打造统一的供应链生态系统

在经过全面的调研后，C.H. Robinson 为这家轮胎制造商制定了一套以全面互联为核心的定制解决方案。通过 C.H. Robinson Managed Solutions™，该团队将所有运营站点（包括仓库和配送中心）整合到单一客户技术平台中。

C.H Robinson 客户平台直接接入制造商的企业资源计划 (ERP) 工具和内部数据集市，使得来自每个站点的所有发货和运输公司信息都可以在单一位置获取。

这种程度的连接性和可视化支持自动化报告，并有助于创建准确的运输公司绩效评分卡。通过在所有站点实现优化流程标准化，该公司如今能够为其主要零售客户建立专属且高效的路线，使每一英里行驶里程都得到利用。

除了标准技术集成之外，C.H. Robinson 还借助 Always-on Logistics Planner™ 引入了先进的自动化和异常管理。这个由 AI 驱动的数字队友可 24/7 全天候运行，边运行边学习，并以更快、更智能、无处不在的方式端到端处理货运任务。

该轮胎制造商的系统现在能够以极少的人工干预处理交付日期变更和订单触发。该平台的灵活性是一个关键因素，因为它经过配置，能够支持该制造商特定的零担组货流程。借助 Lean AI（我们打造的专有技术组合，包括强大的 AI 技术、世界一流的物流专家以及经过验证的精益运营模式），将一个僵化的人工系统转变为灵活、响应迅速的供应链引擎，实现持续改进。

将物流从成本中心转变为战略资产

转向 C.H. Robinson 托管解决方案后，这家轮胎制造商立即取得了可衡量的成效，并惠及整个组织。到目前为止，公司通过提高优化水平和运营效率，已实现约 1,000,000 美元的年度成本节省。随着年内将有另外 5 个配送点和 30 家运输公司加入该计划，预计节省额将进一步增长。

该公司还获得了快速扩展的敏捷性。尽管预计年度订单量将从 43,000 增加至 100,000，该公司仍凭借现有员工规模成功地管理了这一增长，有力证明了数字化转型是其员工队伍的力量倍增器。

这一集中化基础不仅仅能节省成本；还能支持公司的长期愿景。如今，随着其运输公司和各站点之间的实时数据连接正式上线，他们正朝着动态路径规划迈进，并已具备支持其到 2050 年实现净零碳排放目标所需的数据基础设施。

随着这家全球轮胎制造业领导者持续扩大其业务版图并不断发展其服务模式，与 C.H. Robinson 的合作关系仍然是其运营战略的基石。我们携手致力于持续创新的路线图，利用数据、专业知识和先进技术，确保供应链与其推向市场的产品一样高效可靠。